大型銅套的特殊加工技術(shù)現(xiàn)重點(diǎn)介紹如下：

　　1、高精度異型銅帶：晶體管異型框架用高精度型銅帶，一般為含磷和銀的高強(qiáng)高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27毫米，薄邊為0.38毫米，帶寬68毫米，長(zhǎng)度大于200米，生產(chǎn)方法叁種，即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯料，然后經(jīng)高精度軋制，其技術(shù)關(guān)鍵是高精度軋制時(shí)，必須保證厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

　　2、內(nèi)氧化彌散強(qiáng)化無(wú)氧銅：電真空器件要求無(wú)氧銅，在930℃氫氣氣焊時(shí)不產(chǎn)生變形，使用合金化的方法很難實(shí)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)外普遍使用氧化質(zhì)點(diǎn)彌散強(qiáng)化方法，常用氧化質(zhì)點(diǎn)AL2O3。通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響鑄銅件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會(huì)直接對(duì)鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾，比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，氣缸透明度就會(huì)下降。所以要確保大型銅套的鏡面處理效果，就得減少氧化膜中的雜質(zhì)含量，所以關(guān)于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都要控制合理，盡可能的不對(duì)處理造成負(fù)面影響。

　　而氧化膜中的雜質(zhì)主要來(lái)源于鑄銅件本身，還有一部分則來(lái)源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鑄件中合金元素的含量，就能盡量降低雜質(zhì)含量。同時(shí)，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。由此可見(jiàn)，順利的完成大型銅套的鏡面處理工藝也是具有一定難度的，要想達(dá)到很佳的效果，更是需要排除各種影響因素，將工藝的效果發(fā)揮到更佳，這樣整個(gè)鑄銅件的品質(zhì)也會(huì)隨之提升。